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粗化不当会造成的电镀不良现象

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行业新闻

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来源：

2018/11/23 17:09

1、结合力不好:

A、粗化不足:镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、三价铬含量过高(高于15g/l)等造成。

因不能足够的去除丁二烯及苯乙烯，导致塑胶电镀件表面过分平滑，导致表面没有足够的锚合点给把正常的吸附。

B、粗化过度：镀液浓度偏高、温度偏高、粗化时间太长等造成。

因丁二烯及苯乙烯被过度的去除，导致塑胶电镀件表面疏松，因而使机械强度减弱。

2、漏镀：

A、已活化的表面受铬酸的影响，如盲孔的渗出液、挂具点、铬雾。

因此，一定要注意保持电镀件车间通风，防止“铬雾”的产生。另外要注意检查挂具，防止挂具破损或清洗不干净而造成铬酸残留。

B、塑胶电镀件内应力大的位置，由于粗化不足造成。

3、变形：

A、塑胶电镀件厚度过分太薄造成。只能通过多次粗化(每次时间短)来减少变形。

B、挂具位置不合理造成。上挂前先做好评估，然后试镀验证，最终确定上挂的挂位点或相应的专用挂具。